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一、設備的安裝與調試：

1、安裝前應清除機器外部的污物，檢查機器是否在運轉中碰壞缺件等現象，如有應于糾正。

2、測量地腳螺栓孔尺寸是否符合機器地腳螺栓尺寸要求（本機也可制作鋼結構地基），如不符合應修正。將主機吊裝在基礎上，以主軸皮帶輪上端面為基準，將機器設備安裝水平。

3、試運轉前首先檢查各部位螺栓是否松動，各部位加注高溫鋰基脂潤滑油，用手搬動三角皮帶，此時打擊板與錘頭不得有碰撞。而后開車空運轉5-10分鐘，確定設備無異常，方能進行負荷運轉，主軸旋轉方向順時針、逆時針都可。

4、負荷試車，滾動軸承溫度不得超過80℃。機器在使用中，應每班對所有螺栓緊固一遍，平時生產過程中發現螺栓松動必須停車緊固。

（立式復合破碎機使用客戶現場）

二、機器的使用與維修：

1、機器啟動后，電動機及破碎機應在運轉平穩后方可加料，加料時應均勻，不得過載，電動機應安裝過流保護裝置。
2、進入破碎機的物料應符合工藝規程的要求，如有過大物料應在進入本機前選出，以防損壞機器或影響產量。物料濕度應控制在6%以下（根據物料粘度而定），以防破碎物料粘附在磨體內，使設備不能正常工作，并嚴重影響易損件壽命。
3、本機在工作過程中發現排料如發生變化，應停車檢查，是否是破碎錘頭與桶壁間隙過大。如發現磨損嚴重應及時調整跟換。當本機主軸轉速降低，破碎聲響異常或發現不正常情況，應立即停止進料，停車檢查，待找出原因排除故障后，再開車。
4、每班都需加注潤滑油，經常檢查軸承溫度，檢查各部位螺栓。
5、本機錘頭才用可調整式。當錘頭使用一定時間磨損后，可打開破碎機腔門，取掉錘頭，將錘頭拿出依次反轉（注意平衡），調整完畢后空車試機是否平衡。

三常見故障及排除方法：

現象	故障產生的可能性	消除方法
軸承發熱超過允許溫度	缺少潤滑油或油路不通 2、機器的軸承磨損間隙過大	1、加注潤滑油，檢查油路，清理臟污。 2、調整軸承間隙或跟換軸承。
機器主軸轉速降低	進料顆粒過大 卡料 過載	控制進料粒度。 停車檢查錘頭間隙。 調整給料均勻度。
聲響不正常	給入料中有金屬塊	安裝出鐵裝置
排料不正常	破碎物料水份過大	控制進料水份