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    天然二水石膏通過烘干（煅燒）可得到半水石膏，根據石膏Zz終不同的用途，我們提供不同的加工工藝，通常采用烘干、煅燒或蒸煉，其中使用Zz多的工藝為烘干，使用我公司生產的石膏烘干機，其烘干時間和溫度，均可調可控，溫度可控制在80-1000攝氏度之內，下面請看石膏的相關介紹：

石膏介紹：

    天然二水石膏（CaSO4•2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4•1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190℃可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500℃或高于800℃下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。

石膏的應用：

(1)經漂洗烘干后用于水泥工業做緩凝劑；
(2)經漂洗甩干后用于生產普通β型石膏粉，并生產石膏砌塊、大板等石膏制品；
(3)直接用于農業，做土地的改良劑；
(4)直接用于筑路材料。

石膏的熱分解：

    當溫度在65℃時加熱，二水石膏就開始釋出結構水，但脫水速度比較慢。在107℃左右、水蒸氣壓達971mmHg時，脫水速度迅速變快。隨著溫度繼續升高，脫水更為加快，在170-190℃時，二水石膏以很快的速度脫水變為α-半水石膏或β-半水石膏。當溫度繼續升高到220℃和320～360℃時，半水石膏則繼續脫水變為α可溶性的無水石膏。但220℃條件下生成的無水石膏比較容易在空氣中吸水變成半水石膏。在450-750℃期間變成的無水石膏則為不溶性無水石膏。這種無水石膏即我們通常說的“死燒"石膏；它很難溶于水，幾乎不凝結，而且不具有強度。在800℃時，無水石膏開始分解為CaO和SO2 加O2 等，這時的凝結能力主要是靠CaO的凝結作用而不是石膏了。這種分解在1050℃以后更為激烈，到1350℃才結束。在還原氣氛下，有利于CaSO4 的分解。

石膏烘干機介紹：

    石膏烘干機也叫滾筒式烘干機或回轉式烘干機，主要是用來烘干不同水分、不同特性的物料，如：石膏、煤泥、污泥、粉煤灰、河沙、粘土、礦粉、礦渣等，廣泛應用于建材、冶金、化工、水泥、耐材等行業。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運 轉方便等優點。

石膏烘干機工作原理：

    石膏烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進 行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

石膏烘干機主要特點：

1)采用新型組合式揚料板和中心二次揚料裝置，使物料無風洞現象，熱交換效率高。
2)多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間，烘干效果好。
3)大齒圈與筒體采用套裝結構，保證同心度，徹底解決柔性板連接，安裝調試困難，同心度差，運轉不平穩等現象。
4)配套高溫煙氣沸騰爐，燃燒迅速，供熱充足，熱效率高，煤耗低于10kg標煤/噸干料（熱源可選）。
5)集整體系統供熱、烘干、收塵為一體，實現操作機械化、自動化，達到環保要求。
6)回轉式石膏烘干機：結構簡單、維護方便、維修保養費用低。
7)適應范圍廣泛，即能用于烘干石膏、粘土、礦渣、鐵粉、粉煤灰及化工等行業的烘干。
8)根據石膏烘干特點，其烘干時間和溫度均可控可調。
9)根據不同的石膏特性，可量身設計和定做較佳石膏烘干機內部結構。
石膏烘干機技術參數：

型號（mm）	傾斜度（%）	轉速（r/min）	進氣溫（℃）	功率（kw）	生產能力（t/h）	重量（t）
Ф1000x10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Ф1200x10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200x12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500x12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800x12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200x12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200x18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200x20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56
Ф2400x20000	3-5	1.5-5	≤800	37	18-30	60
Ф3000x20000	3-5	1.5-5	≤800	55	25-35	78
Ф3000x25000	3-5	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9

    烘干石膏我司具有豐富的經驗，具體石膏烘干工藝，請蒞臨我司實地考察，洽談合作！24小時官方服務平臺：13721431212 （手機、微信、QQ號） 史先生