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水煤漿的產生與應用
目前，環境問題和能源問題已經成為全世界面臨的兩大重要難題，如何來行之有效地緩解這兩大難題呢，下面不妨一起看看水煤漿生產線的開發和應用。
水煤漿產生于上世紀70代，西方各國發生以石油為主的能源危機，一時間給人們帶來很大沖擊，于是便紛紛研究以煤代油的策略。煤炭本來就是一個重要的能源，可以直接利用，然而煤炭直接燃燒，儲存、運輸以及對環境的保護不如石油和天然氣，所以急需尋找一種流體基燃料。
（水煤漿制備工藝流程）
煤炭的氣化與液化雖然已有成熟的技術，但是投資大，成本高，難以普遍推廣，因而人們把注意力轉向物理加工的煤漿燃料技術。水煤漿是一種低成本、見效快技術相對簡單的經物理方法加工的煤基流體燃料。
水煤漿作為一種液體燃料，具有石油一樣的流動性和穩定性，可以像油一樣泵送、霧化，儲存和穩定燃燒，燃燒效率高達98%以上，且負荷調節范圍大，并具有節能、污染排放低、儲存運輸方便等特點。可廣泛應用于工業鍋爐、電站鍋爐、工業窯爐等作為燃料代煤，代油、代氣燃燒，其應用范圍可涉及賓館、醫院學校、工礦企業、電廠、集中供熱站等需要燃料的各行各業。
水煤漿制漿技術
水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調制而成的漿體。由于它是一種燃料，所以必須具備某些便于燃燒、使用的性質。主要有：
（1）為利于燃燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常要求在62%-70%。
（2）為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100S-1剪切率及常溫下，表觀粘度不高于1000-1200mPas。
（3）為防止在貯、運過程中產生沉淀，應有良好的穩定性。一般要求能靜置存放一個月不產生不可恢復的硬沉淀。（一般添加：分散劑和穩定劑，應不超過1%）
（4）為提高煤炭的燃燒效率，其中煤粒應達到一定的細度。一般要求粒度上限為300μm 的含量不少于75%。
水煤漿制漿步驟
制漿工藝的主要環節及功能
水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎與磨礦、攪拌，以及為剔除Zz終產品中的超粒與雜物的濾漿等環節。
（濕法水煤漿生產線工藝流程圖，結合上面水煤漿制備工藝流程圖）
（1）選煤
目的：滿足用戶對水煤漿灰分、硫分與熱值的要求。
方法：
①普通水煤漿，是在制漿前采用一般的選煤方法，制漿原料煤的灰分一般在9%左右。
②精細水煤漿，一般要經過兩次選煤，第一次是常規的選煤方法，把灰分降到9%左右，然后再超細粉碎，使煤中礦物質和可燃體充分解離，再用特殊的方法使煤的灰分降到1%左右。
③高灰水煤漿，制漿原料本身就是經過洗選的尾煤，不用洗選。
（2）破碎與磨礦
粉碎的目的：將磨碎至水煤漿產品所要求的細度，并使粒度分布具有較高的堆積效率。
粉碎過程：先破碎后磨煤。
方法和設備：有濕法和干法（已遭淘汰）兩種，磨礦回路可以是一段磨礦，也可以由多臺磨機構成的多段磨礦。設備主要為球磨機。
（3）攪拌
攪拌的目的：使漿體混勻，加強藥劑與煤顆粒之間的作用。
攪拌設備：攪拌桶
（4）濾漿
目的：在產品裝入貯罐前剔除雜物，以免影響貯運和燃燒。
設備：篩網濾漿器
水煤漿制漿工藝流程
水煤漿制漿包括干法制漿和濕法制漿，由于干法制漿存在很多不足，所以一般都采用濕法制漿。其中水煤漿濕法制漿包括3種工藝：高濃度磨礦制漿工藝 、中濃度磨礦制漿工藝、高、中濃度磨礦級配制漿工藝
高濃度磨礦制漿工藝
中濃度磨礦制漿工藝
高、中濃度磨礦級配制漿工藝
水煤漿的優點
水煤漿具有良好的流動性、穩定性、易運輸，可減少運輸途中的損失，節省儲煤場地， 特別是可以采用液體燃燒方式用泵和管道輸送。
水煤漿加工簡單，并易儲存。
不存在自然著火、粉塵飛揚等問題；
可以實現100%代油，且與油一樣霧化燃燒，因此，原有的鍋爐只要簡單地改造即 可燃用水煤漿，燃燒效率高，電廠鍋爐能達到98%~99%以上，與煤粉接近；
在水煤漿加工過程中，可以進行不同程度的脫灰脫硫處理，燃燒溫度又比一般煤 粉溫度低200℃左右，因此燃燒時排放的SO2、NOx可以大大減少。
我國能源結構
我國能源結構: 富煤貧油，我國已探明的煤炭儲量有1000億噸，而石油則相對短缺。煤炭是我國的主要能源，目前已成為世界上較大的煤炭生產國和消費國，能源利用以煤炭為主，在當前以化石能源為主體的能源結構中，煤炭占73.8%，石油占18.6%，天然氣占2%，其余為水電等其它資源。
在我國，石油與煤炭相比，可供開采的數量有限，需要依靠進口。我國進口的石油，約占消費量的30%，因此我國的石油資源顯得十分珍貴。我國大部分電站及工業鍋爐是以燃煤為主，但有不少工業爐窯還在燃油。針對種情況，我國制定了“以煤代油，壓縮燒油”的能源政策。
水煤漿利于環境保護
環境保護：我國是用煤大國，散煤燃燒存在缺點，儲運復雜，燃燒效率低，除大型電站效率較高外，一般的燃煤鍋爐效率很低，其中包括燃盡率和鍋爐效率；水煤漿儲運是全密封；水煤漿燃燒火焰中心溫度較燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成。
水煤漿選用洗精煤或選配低硫、低灰分煤制漿。煤炭經過洗選，可脫除硫30%-40%（脫除黃鐵礦硫60%-80%）；脫除灰分（煤矸石等）50%-80%，原始煙塵與灰渣量減少，因而漿中硫含量與灰分較低。
水煤漿設備及生產企業
水煤漿生產過程包括：選煤設備、破碎與磨礦設備、攪拌設備、慮漿及儲存設備。其中重要的為磨礦設備，水煤漿磨礦設備常選用溢流型球磨機設備，該設備具有：研磨粒度細（可達200-300目），產量大（Zz大每小時可以研磨100T），型號齊全（約有20種不同規格和型號的球磨機）的優點。
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