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粉煤灰陶粒生產(chǎn)線發(fā)展及工藝
粉煤灰陶粒在我國的研制與生產(chǎn)應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代,至今已將近50年。曾先后在上海、山東淄博建立立窯試制陶粒,1966年,我國在天津市硅酸鹽制 品廠建成我國第一條工業(yè)化粉煤灰陶粒生產(chǎn)線,用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)粉煤灰陶粒。20世紀(jì)70年代是我國陶粒發(fā)展的高峰時(shí)期,但由于當(dāng)時(shí)我國陶粒應(yīng)用市場還沒形成, 因此陶粒的發(fā)展受到了定的限制和影響。從20世紀(jì)80年代開始,我國開始重點(diǎn)發(fā)展回轉(zhuǎn)窯法脹陶粒,以黏土和頁巖為原料,產(chǎn)量不斷上升。由于黏土,頁巖消耗 自然資源,雖制品超輕,但不符合可持續(xù)發(fā)展的原則。進(jìn)入新世紀(jì)之后,我國陶粒進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段,粉煤灰陶粒獲得了空前的發(fā)展,并出現(xiàn)了節(jié)能型免燒 陶粒新工藝,陶粒年產(chǎn)量大幅度增長,目前 我國成為世界粉煤灰陶粒生產(chǎn)大國之一。粉煤灰陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強(qiáng)度大、吸水率低等優(yōu)點(diǎn),可以作為建筑砌體填料,替代天然石子、頁巖陶粒和粘土陶粒,配制輕質(zhì)混 凝土制成新型墻體材料,具有節(jié)能、利廢、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)Gg內(nèi)建材院檢測,粉煤灰陶粒強(qiáng)度可達(dá)8~10兆帕,堆積密度700千克/立方米,吸水率小于 14%,均達(dá)到或高于Gg內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此,粉煤灰陶粒具已被廣泛用來配制各種用途的高強(qiáng)度輕質(zhì)混凝土。根據(jù)需要,可以配制不同標(biāo)號的素陶粒混凝土和預(yù)應(yīng)力 陶粒混凝土,可用預(yù)制、現(xiàn)澆、滑升模板、機(jī)械成型等施工方法,制成隔熱圍護(hù)、承重用構(gòu)件、粉煤灰陶粒空心砌塊、多孔磚、地面磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、保溫隔熱墻板等高 強(qiáng)輕質(zhì)新型建筑材料。
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線,是以90%的粉煤灰作原料,添加較少量的粘土或輔料,經(jīng)工藝成球,利用粉煤灰中微量未被燒盡的碳,采用多層箱體移動(dòng)焙燒新工藝,自然焙 燒而成高強(qiáng)輕體陶粒。目前我國粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備大多采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯粉,整套生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、投資少,市場前景廣闊。采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn) 高強(qiáng)粉煤灰陶粒,所生產(chǎn)的高強(qiáng)粉煤灰陶粒用當(dāng)時(shí)的混凝土配置技術(shù)已達(dá)CL50和CL60。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定,粉 煤灰摻量一般在70%~80%之間。為防止料球在運(yùn)動(dòng)過程中破碎,故粘合劑的用量比燒結(jié)機(jī)工藝約高8%~10%。而采用燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒,在我國 雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),但其產(chǎn)品性能達(dá)不到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。英國萊泰克的燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù),據(jù)資料介紹其產(chǎn)品性能達(dá)到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。大慶地區(qū)已引進(jìn)此項(xiàng) 技術(shù),建成規(guī)模為年產(chǎn)30萬m3粉煤灰陶粒廠,希望通過這條引進(jìn)線把我國燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
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