陶粒砂的應(yīng)用在我們的生活中已成為較普遍的現(xiàn)象，其中陶粒砂的種類又根據(jù)其應(yīng)用物料的不同而被分為了多種，煤矸石陶粒砂便是其中的一種，我們在配置煤矸石陶粒砂生產(chǎn)線的時(shí)候也開始注重不同工藝設(shè)備間的搭配。

　除了要能達(dá)到客戶所需要的效益之外，另外一個(gè)重要的方面就是要符合Gg內(nèi)利用廢渣發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，有利于降低陶粒生產(chǎn)成本，并可享受Gg內(nèi)稅收優(yōu)惠政策。在此我們提醒客戶煤矸石陶粒生產(chǎn)有燒結(jié)機(jī)法和回轉(zhuǎn)窯法，生產(chǎn)中應(yīng)掌握相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)，根據(jù)原料化學(xué)組成，選擇適宜的生產(chǎn)工藝。

　我們平常所了解到的工藝主要有兩種，一種是燒結(jié)機(jī)法生產(chǎn)陶粒砂，選用合格的煤矸石，經(jīng)均化處理、破碎、篩分后，直接布入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火、焙燒，燒出的產(chǎn)品是多孔型燒結(jié)塊料，經(jīng)破碎、篩分后，分為不同粒級的燒結(jié)多孔型陶粒。燒結(jié)機(jī)法的主要優(yōu)點(diǎn)是對煤矸石的要求相對較低，熱耗和生產(chǎn)成本也低于回轉(zhuǎn)法，陶粒的堆積密度為650kg/m3到800kg/m3，適用于配制陶粒砂輕質(zhì)混凝土。其主要缺點(diǎn)是多孔型燒結(jié)塊內(nèi)的氣孔大小相差很大、分布不均，經(jīng)破碎后陶粒的表面無玻陶體，開口氣孔率高，導(dǎo)致吸水率高達(dá)30%-40%，遠(yuǎn)高于多數(shù)Gg內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。配制的混凝土流動(dòng)性相對較差，配加的水泥相對較多。由于該法生產(chǎn)的陶粒及其混凝土的性能不足，難以適應(yīng)市場需求，20世紀(jì)80年代起，多數(shù)Gg內(nèi)的燒結(jié)機(jī)法煤矸石陶粒生產(chǎn)線逐步停產(chǎn)、關(guān)閉。

　另外一個(gè)工藝就是回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)陶粒砂，選用化學(xué)成分和含碳量較合適的煤矸石，經(jīng)均化、破碎、粉磨后，導(dǎo)入中間儲倉，倉底配料時(shí)配加少量外加劑，經(jīng)預(yù)濕、攪拌后布入制粒機(jī)，生料球直接導(dǎo)入雙筒回轉(zhuǎn)窯干燥、預(yù)熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。某些Gg內(nèi)也曾采用三筒回轉(zhuǎn)窯、四筒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好，陶粒內(nèi)氣孔大小差別較小、分布均勻，通過調(diào)整配方和焙燒溫度、時(shí)間，既可生產(chǎn)超輕陶粒和高強(qiáng)陶粒其主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)熱耗和電耗相對較高,生產(chǎn)成本比燒結(jié)機(jī)法高20%-30%，但因性能優(yōu)勢和適應(yīng)市場需求能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)窯法已逐步成為生產(chǎn)煤矸石陶粒的主流生產(chǎn)方法。

　重工機(jī)械建廠以來，企業(yè)逐年發(fā)展，產(chǎn)品不斷更新、并以先進(jìn)的加工設(shè)備，精湛的工藝、嚴(yán)格的檢驗(yàn)測試，保證向用戶提供精良的產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地及Gg外。在陶粒砂生產(chǎn)線的研發(fā)上，針對上述兩種工藝的主要特點(diǎn)進(jìn)行了新的研發(fā)設(shè)計(jì)，保持了工藝的先進(jìn)性。