以廢棄鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)由篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉，以及用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染。

　詳解，一種鋼渣處理方法，包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含F(xiàn)e量為30～60％，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量＞90％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。
高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨重力分級、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：

　a.球磨：在風掃球磨機中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風掃磨中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為2～10KPa，風量為1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫中；一是粒度為0～1mm的渣粉；

　b.重力分級：重力分級在沉降箱中中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8％的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉；

　c.微粉捕捉：微粉捕捉先后在旋風式除塵器和布袋式除塵器中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高效鋼渣微粉倉中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高效鋼渣微粉成品倉中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風壓為1～3KPa。