回轉(zhuǎn)窯在整個石灰生產(chǎn)線中占據(jù)重要的地位，我公司具有數(shù)十年的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計、生產(chǎn)和施工經(jīng)驗，目前我公司承建的Gg內(nèi)外各種回轉(zhuǎn)窯成功案例可達數(shù)百條，下面是我公司回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹：

活性石灰回轉(zhuǎn)窯原理：

     煤粉（天然氣）在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設(shè)計的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端，同時保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)將其煅燒為合格熟料，達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

活性石灰窯技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計能力 (t/d)		150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000
活 性 石 灰 窯	規(guī)格 （m）	Φ2.5×40	Φ2.8×42	Φ3×46	Φ3.2×50	Φ3.5×54	Φ3.6×56	Φ3.8×58	Φ4×60 Φ4.2×50	Φ4.3×58	Φ4.3×64	Φ4.8×68
	有效容積 （m3）	142	190	235	292	390	430	505	575/548	670	738	1005
	燃燒溫度 （°C）	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
熱耗 (KJ/KgC3O)		5300/5000	5300/5000	5300/5000	5300/5000	5225	5225	5100	5100	4810	4810	4810

活性石灰窯性能特點：
    該窯型結(jié)構(gòu)先進，采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%；窯內(nèi)襯使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用余熱，可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)省能源消耗。
　　
活性石灰窯技術(shù)特點：
1.結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2.可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3.填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700C以上，減少了運動部件和特殊材料。

活性石灰窯的節(jié)能措施：
    石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點,決定了石灰窯熱工操作過程復雜，致使其在操作過程中控制相對困難,產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點關(guān)注的問題。針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài),在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的,應(yīng)當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14.96%,CO2氣體含量為19.91%,與理想的煙氣成份:O22%～4%,CO2約30%,差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值,按現(xiàn)有的排煙氧含量14.96%進行計算,空氣過剩率為1.8145,空氣過剩量達到實際排煙量的1.8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算,空氣過剩率為0.5067,此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此，我公司設(shè)計的石灰回轉(zhuǎn)窯嚴格控制排出空氣的量，同時控制排出空氣的濕度，實現(xiàn)較佳節(jié)能效果。

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