回轉(zhuǎn)窯的襯層作用是保護筒體使之免受高溫，起隔熱作用減少散熱損失。回轉(zhuǎn)窯耗用大量耐火材料，一般窯的高溫帶窯襯需要經(jīng)常更換，它的更換期即窯的運轉(zhuǎn)周期。維護好窯襯對窯長期穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)起著重要作用。

1、粘土磚熱穩(wěn)定性較好，高溫掛窯皮等項操作時爆裂少。其耐火度雖然略低于高鋁磚，對于多數(shù)有色冶金窯是足夠適用的，并可用于水泥窯的分解帶、預(yù)熱帶和干燥帶。

2、高鋁磚 AL2O3含量高于粘土磚，耐火度高。水泥窯燒成帶和冷卻帶曾普遍使用AL2O3含量大于55%的高鋁磚。氧化鋁焙燒窯也曾使用高鋁磚，出發(fā)點是高鋁磚耐磨，SiO2含量低，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有利。但實踐證明，窯內(nèi)襯磚磨損量很小。

3、磷酸鹽耐火磚是我國新發(fā)展的一種不燒耐火膠凝材料。不論用于燒成帶、分解帶還是冷卻帶內(nèi)，壽命普遍較原用集散磚、高鋁磚延長2-6倍。磷酸鹽磚的顯著特點：具有在頻繁停窯、開窯下不炸裂、不分層剝落的良好穩(wěn)定性，在中溫條件下耐磨性優(yōu)越，高溫強度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，其導(dǎo)熱較快。

4、鎂鋁磚屬堿性耐火材料，能有效地抗堿性渣的侵蝕。鋅浸出渣含堿土金屬較高，特別是含鐵多，在揮發(fā)窯的揮發(fā)帶內(nèi)形成的熔渣屬堿性渣。偏酸性的粘土磚、高鋁磚對堿性渣的抵抗能力差，腐蝕速度塊。因此在鋅浸出渣揮發(fā)窯的揮發(fā)帶和預(yù)熱帶以及鉛水淬渣揮發(fā)窯的揮發(fā)帶采用鎂鋁磚或鎂磚，使用壽命大大延長。